硬質氧化

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鋁陽極氧化技術介紹

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鋁陽極氧化技術介紹

發布日期:2020-12-04 作者: 點擊:

鋁陽極氧化全稱硬質陽極氧化處理。硬質陽極氧化膜一般要求厚度為25-150um,大部分硬質陽極氧化膜的厚度為50-80um,膜厚小於25um的硬質陽極氧化膜,用於齒鍵和螺線等使用場合的零部件,耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50um,在某些特殊工藝條件下,要求生產厚度為125um以上的硬質陽極氧化膜,但是必須注意陽極氧化膜越厚,其外層的顯微硬度可以越低,膜層表麵的粗糙度增加。


鋁陽極氧化


硬質陽極氧化的槽液,一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機酸,如草酸、氨基磺酸等。另外,可通過降低陽極氧化溫度或降低硫酸濃度來實現硬質陽極氧化處理。對於銅含量大於5%或矽含量大於8%的變形鋁合金,或者高矽的壓鑄造鋁合金,也許還應考慮增加一些陽極氧化的特殊措施。例如:對於2XXX係鋁合金,為了避免鋁合金在陽極氧化過程中被燒損,可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作為電解槽液,電流密度也應該提高到2。5A/dm以上。


鋁陽極氧化的電解液時在-10℃~+5℃左右的溫度下電解 。由於硬質陽極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻,會直接影響到電流強度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜,勢必要增加外電壓,其目的是為了消除電阻大的影響,而使電流密度保持一定,但電流較大時會產生激烈的發熱現象,加上生成氧化膜時會放出大量的熱量,使零件周圍電解液溫度劇烈上升,溫度上升將會加速氧化膜的溶解,使氧化膜無法變厚。另外,發熱現象在膜層與金屬的接觸處最嚴重,如不及時解決,加工零件的局部表麵會因溫度上升而被燒壞。

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關鍵詞:硬質氧化,鋁陽極氧化,鋁氧化

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